鋰電池生產(chǎn)專用超低濕除濕干燥系統(tǒng)介紹

　　鋰電池生產(chǎn)用超低濕除濕干燥系統(tǒng)主要用于鋰電池生產(chǎn)環(huán)境條件的控制，滿足鋰電池生產(chǎn)對環(huán)境濕度和溫度的要求。系統(tǒng)由ZHL系列超低濕空氣除濕設(shè)備、干燥房間及連接管道等組成。

　　1．除濕設(shè)備的組成

　　ZHL系列超低濕除濕設(shè)備主要由以下部份組成:

　　1.1初中效過濾器：過濾新風,保護表冷器和轉(zhuǎn)輪.

　　1.2新風制冷段：對新風進行制冷預(yù)除濕，一般采用風冷或水冷式制冷機組，冷熱交換介質(zhì)為水或直接采用冷媒進行交換，根據(jù)用戶的實際情況具體設(shè)計，確保達到鋰電池干燥房參數(shù)指標的要求和系統(tǒng)運行穩(wěn)定、節(jié)能。

　　1.3回風混合制冷段：將經(jīng)過預(yù)處理的新風和干燥房的回風進行混合，對進除濕轉(zhuǎn)輪前的混合風進行工況調(diào)節(jié)，確保超低濕的除濕效果。

　　1.4風機段：使系統(tǒng)產(chǎn)生合理的空氣循環(huán)

　　1.5轉(zhuǎn)輪段：對經(jīng)過預(yù)處理過的混合風進行深度除濕處理，使送風參數(shù)達到技術(shù)指標的要求。

　　1.6高中效過濾段：對送風做進一步處理，確保干燥房的潔凈度，同時充分實現(xiàn)系統(tǒng)保護。

　　1.7后表冷段：調(diào)節(jié)送風溫度

　　1.8再生部分：對工作過程中的轉(zhuǎn)輪進行加熱再生，使其恢復除濕能力，可采用電加熱管加熱或蒸汽加熱的方式，自動節(jié)能運行。

　　1.9制冷系統(tǒng)：由組合式制冷機組、調(diào)節(jié)裝置和管路閥件等組成，為除濕設(shè)備提供冷媒。

　　1.10電氣控制：ZHL超低濕除濕機組控制系統(tǒng)以西門子或三菱PLC控制為核心，系統(tǒng)自動采集設(shè)備狀態(tài)的數(shù)字量信號和控制工藝點的模擬量信號，通過公司根據(jù)除濕工藝要求自行開發(fā)的運行程序及其內(nèi)置的多路PID控制模塊，建立完善的自動控制系統(tǒng)?？刂破鞣治鲚斎胄畔⒑?，通過控制器數(shù)字量輸出，控制設(shè)備部件的運行。通過內(nèi)置PID運行并輸出模擬量，線性控制調(diào)節(jié)各種閥件、變頻器及再生加熱等部件，從而確保機組送風溫濕度的穩(wěn)定。可根據(jù)用戶需要建立本地控制或遠程控制。

　　采用觸摸屏輸入運行指令，并顯示設(shè)備的運行狀態(tài)。

　　2．工作原理

　　干燥房加風

　　2.1.除濕原理

　　超低濕除濕設(shè)備為組合式機組，具有空氣冷卻、轉(zhuǎn)輪除濕、送風、溫度調(diào)節(jié)的功能，當室外新風經(jīng)過濾器過濾后進入表冷器，與表冷器表面充分接觸，由于表冷器表面溫度低于空氣的露點溫度，空氣在冷卻的同時，其含有的水分變成凝結(jié)水析出，空氣的溫度和水份同時降低，低溫低濕空氣和干燥房的回風混合后進入除濕轉(zhuǎn)輪進行深度除濕，得到超低濕的干燥空氣，超低濕的干燥空氣經(jīng)過調(diào)溫后成為滿足工藝要求的干燥風被送至干燥房。

　　2.2新風冷卻除濕

　　空氣中水份的含量隨著空氣溫度的降低而減少，空氣在通過表冷器時和低溫的盤管翅片充分接觸，溫度降低到空氣的露點溫度以下時，空氣中的水蒸汽開始凝結(jié)，并逐漸達到飽和狀態(tài)，空氣的絕對含水量降低。

　　2.3轉(zhuǎn)輪除濕

　　除濕設(shè)備的核心部件為一以每小時8~16轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的除濕轉(zhuǎn)輪，在除濕轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)用高密封性能的硅氟橡膠沿徑向?qū)⒄麄€轉(zhuǎn)輪表面分成處理區(qū)和再生區(qū)。當濕空氣進入處理區(qū)時，空氣中的水份被除濕轉(zhuǎn)輪中的吸濕介質(zhì)吸附，水分子產(chǎn)生相變放出潛熱，濕空氣成為干燥空氣，同時溫度升高，轉(zhuǎn)輪也因吸收了水份逐漸趨向飽和而失去吸濕能力。

　　在再生區(qū)，用于再生風的空氣先經(jīng)過轉(zhuǎn)輪冷吹區(qū)，從而濕度降低溫度升高起到提高再生效果和節(jié)能的作用，同時降低了轉(zhuǎn)輪的溫度，有利于提高轉(zhuǎn)輪的吸濕能力。從冷吹區(qū)出來的再生風經(jīng)再生加熱器加熱后經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪中吸附的水份蒸發(fā)恢復了轉(zhuǎn)輪的除濕能力。

　　除濕轉(zhuǎn)輪是除濕設(shè)備的關(guān)鍵部件，它是由高鋁纖維做成的蜂窩狀材料作為載體，以超級硅膠作為吸濕材料而制成，蜂窩狀材料具有極大的比表面積——每立方米達3000平米，處理風與吸濕介質(zhì)充分接觸，從而提高了轉(zhuǎn)輪的吸濕效率和吸濕深度。

　　3．超低濕除濕機的特點

　　3.1在夏天高溫高濕的情況下熱濕負荷最大，這時先由前級表冷器對新風進行處理，除濕量大效率高，可以除去新風中的大部份水份，空氣中的水份較低時冷卻除濕巳很困難，這時利用轉(zhuǎn)輪在低濕狀態(tài)下除濕效率高的優(yōu)良性能繼續(xù)除濕，使空氣達到超低濕的要求。設(shè)備充分利用了兩種除濕方法的優(yōu)點，使處理風的露點達到技術(shù)指標的要求。

　　季節(jié)不同時對除濕能力的要求是不同的，為了在不同的季節(jié)和氣候下，發(fā)揮合理的除濕效率，系統(tǒng)配備了根據(jù)氣候和環(huán)境變化自動調(diào)節(jié)能量的功能，從而達到節(jié)能的目的。

　　3.2除濕機組的除濕轉(zhuǎn)輪段采用國際知名品牌的超級硅膠轉(zhuǎn)輪，這種轉(zhuǎn)輪具有下列優(yōu)點：

　?。?）吸濕劑上膠率高：轉(zhuǎn)輪含有高達37%的吸濕劑，在低濕、低溫環(huán)境下吸濕能力強，可以用于要求露點溫度很低的除濕領(lǐng)域。

　?。?）出色的防火性能：轉(zhuǎn)輪經(jīng)國際權(quán)威檢測機構(gòu)（ASTME）的E-84標準檢測燃燒、發(fā)煙指數(shù)均為0。

　?。?）優(yōu)異的吸濕能力：轉(zhuǎn)輪的干狀態(tài)比重為240公斤/立方米，在潮濕環(huán)境中的吸濕能達到其干重的40%左右。

　?。?）轉(zhuǎn)輪可清洗：當轉(zhuǎn)輪使用一定時間后可用專用的溶液進行清洗，使轉(zhuǎn)輪保持良好的吸濕性能。

　?。?）介質(zhì)強度好：轉(zhuǎn)輪載體為陶瓷纖維，轉(zhuǎn)輪表面的抗壓強度超過200Kpa。固強度好，使用壽命長。

　　3.3采用多機頭螺桿水冷式冷水機或直接蒸發(fā)式制冷機組的制冷系統(tǒng)，配用美國OAK設(shè)備制作的換熱器，換熱效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。

　　3.4機組除濕能力強，系統(tǒng)停機后10小時內(nèi)重新啟動運行，60分鐘內(nèi)即可使干燥房達到要求的技術(shù)指標。

　　3.5機組采用PLC自動控制，所有控制與測量參數(shù)均在觸摸屏上顯示，并可實現(xiàn)參數(shù)打印。采用PLC控制優(yōu)點一是可靠性高、抗干擾能力強；二是可實行邏輯控制、過程控制、和運動控制的三電一體化；三是使用方便、控制程序可變、具有很好的柔性；四是體積小、重量輕、能耗低。

　　制冷和加熱均采用無級調(diào)節(jié),控制狀態(tài)不會發(fā)生震蕩。

　　可根據(jù)用戶要求提供計算機集中控制接口和遠程通信接口，或提供遠程計算機上位操作管理系統(tǒng)。

　　3.6機組采用鋁合金防冷橋框架結(jié)構(gòu),外形美觀大方。機組外殼模板的中間充填高壓發(fā)泡保溫層，保溫效果好,不結(jié)露.

　　1、干燥房采用大通間、大窗戶的設(shè)計思路。既科學、合理、實用，又整潔、舒適、美觀。選用雙層彩鋼板和雙層玻璃結(jié)構(gòu)，由于采用的隔熱保溫材料的導熱系數(shù)很低,在0.0175W/mk和0.034W/mk以下，從而具有良好的節(jié)能效果。

　　2、干燥房內(nèi)設(shè)置照明凈化燈和常用插座，照明開關(guān)可分二組控制，全開時亮度達到250LAX。

　　3、干燥房內(nèi)配有直讀露點濕度及室溫表，在回風口附近設(shè)置露點探頭。

　　4、干燥房配傳遞窗。

　　5、干燥房良好的密閉性結(jié)合超低濕除濕機組優(yōu)良的性能，可使單套機組停機10小時后，重新啟動運行，在60分鐘內(nèi)達到干燥房溫、濕度指標要求。

　　6、干燥房內(nèi)或采用不銹鋼地板、或采用防靜電塑膠地板、或采用自流坪地板可作多種選擇。