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中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)的組成介紹
隨著我國(guó)塑料加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的加劇,如何提高塑料制品質(zhì)量和生產(chǎn)自動(dòng)化水平,提高生產(chǎn)效率,降低成本,已成為注塑企業(yè)發(fā)展的重要因素。
中央供料和干操系統(tǒng)的組成
根據(jù)注塑車間的生產(chǎn)工藝流程,中央供料和干燥系統(tǒng)可分為幾個(gè)主要部分:
大型戶外存儲(chǔ)料罐和上料系統(tǒng)、中央干燥系統(tǒng)、中央供料輸送系統(tǒng)、注塑機(jī)單機(jī)用的設(shè)備
注塑車間中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)一般由
大型戶外存儲(chǔ)料罐、料罐上料設(shè)備、料罐料位控制器、除濕干燥機(jī)、干燥料罐、上料機(jī)、中央集塵器、一真空泵組成。
1.大型戶外存儲(chǔ)料罐和上料系統(tǒng)
該系統(tǒng)用于存儲(chǔ)塑料原料,包括大型戶外料罐、料罐上料設(shè)備、料罐料位控制器等。
大型戶外料罐的數(shù)量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無(wú)須存入大型料罐,待用時(shí)可直接抽人干燥料罐使用),其尺寸根據(jù)原料消耗量和儲(chǔ)備量而定,一般可考慮儲(chǔ)備供1—2周的生產(chǎn)消耗量。大型料罐的制作材料采用不銹鋼或鋁鎂合金,美觀又無(wú)須定期上漆防銹。
料罐上料設(shè)備將塑料原料送入大型戶外料罐存儲(chǔ),一般采用一套正壓的鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道選擇連接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗,再由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓輸送到大型料罐頂部,進(jìn)入料罐存儲(chǔ)。塑料原料的包裝方式有散包(25kg/包)、噸包(1000kg/包)和槽車等,其中噸包底部有一開(kāi)口,抽開(kāi)線即可卸料,外包裝可以回收,建議采購(gòu)噸包原料,可節(jié)省卸料的人力和原料成本。
料罐料位控制器由料位傳感器、料位檢測(cè)器和控制器其中組成。每個(gè)大型料罐的料位傳感器有3個(gè),分別設(shè)置在料罐的高、中、低3個(gè)固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿,并阻止繼續(xù)上料;中位傳感器用于提醒該料罐需補(bǔ)充原料;如原料料位低于位傳感器,則說(shuō)明大型料罐中的原料已基本用完。料位檢測(cè)器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)料罐中原料的準(zhǔn)確位置。按下檢測(cè)鍵后,安裝在料罐頂部的檢測(cè)器電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)繩子吊著重錘下降,重錘碰到原料后電機(jī)反轉(zhuǎn),繩子收回,根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù),在控制器面板上即可顯示料罐中原料的準(zhǔn)確位置??刂破骺蛇x擇哪個(gè)料罐需要補(bǔ)充原料,并根據(jù)料位情況控制料罐上料設(shè)備的啟動(dòng)和停止。
2.中央干燥系統(tǒng)
該系統(tǒng)用于塑料原料的集中除濕干燥并存儲(chǔ),括除濕干燥機(jī)、干燥料罐、真空泵、干燥系統(tǒng)控制器和輸送管道等。
3.中央供料輸送系統(tǒng)
該系統(tǒng)用于將干燥好的原料從干燥料罐輸送給注塑機(jī)使用,由真空泵、輸送管道和供料系統(tǒng)控制器等組成。
4.注塑機(jī)單機(jī)用的設(shè)備
主要有上料機(jī)和色母計(jì)量機(jī)等。
上料機(jī)含本地控制器和料斗,由本地控制器負(fù)責(zé)在本機(jī)缺料時(shí)提出申請(qǐng),并設(shè)置要料時(shí)間和原料混合比例,在供料系統(tǒng)控制器響應(yīng)后將所需的原料吸到注塑機(jī)的上料機(jī)料斗中,并降至混合料斗。
色母計(jì)量機(jī)在每個(gè)注塑周期內(nèi),穩(wěn)定準(zhǔn)確地將色母?;蛏郯丛O(shè)定的比例送入混合料斗,由攪拌機(jī)把色母?;蛏叟c原料充分混合后供給注塑機(jī)使用,應(yīng)用磁力架去除金屬異物。色母計(jì)量機(jī)的計(jì)量輸送方式有轉(zhuǎn)盤(pán)式、螺桿式等。
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